Nos transformateurs de courant étanches CTHW9 Outdoor sont dotés d'un mécanisme de verrouillage symétrique à double vis. Par rapport aux conceptions à vis unique, cette structure assure une répartition plus uniforme de la force et une fermeture plus serrée du noyau, garantissant structurellement la précision des mesures et la stabilité opérationnelle à long terme. La gamme de produits propose différentes tailles d'ouverture pour accueillir des câbles électriques basse tension de différents diamètres.
Grâce à un mécanisme de verrouillage symétrique à double vis, les vis des deux côtés sont serrées alternativement lors de l'installation. Cela garantit une répartition uniforme de la force entre les boîtiers supérieur et inférieur du transformateur et un ajustement serré et sans espace au niveau de l'interface du noyau, éliminant ainsi les problèmes tels que le désalignement ou les écarts de précision causés par le verrouillage unilatéral. Les broches de verrouillage appuient fermement contre la surface extérieure du câble, empêchant tout glissement ou rotation et garantissant des performances de mesure stables sur le long terme, même dans des environnements à fortes vibrations tels que ceux impliquant des moteurs ou des ventilateurs.
Les modèles sont disponibles avec différentes tailles d'ouverture interne, couvrant entièrement les câbles d'alimentation basse tension allant de petites à grandes sections. Ils sont compatibles avec les câbles unipolaires et multipolaires, répondant aux besoins d'acquisition de données pour des circuits d'une capacité de 5A à 4000A. La sélection est flexible, permettant une correspondance précise avec les courants des circuits et les spécifications des câbles ; aucune modification du câble n'est requise, car les unités peuvent être installées directement via un simple mécanisme de serrage.
Équipé d'un noyau en acier au silicium à grains orientés de haute qualité, l'appareil offre une perméabilité magnétique élevée, une faible perte magnétique, une large plage linéaire et une forte résistance aux interférences électromagnétiques. Il peut fonctionner comme un transformateur de courant de qualité de mesure (atteignant une précision de classe 0,5 ou de classe 1 pour l'acquisition du courant de fonctionnement lorsqu'il est associé à des compteurs d'énergie et à des systèmes de surveillance de l'énergie) ou être personnalisé comme un transformateur de courant homopolaire pour détecter avec précision les courants résiduels au niveau du milliampère pour une utilisation avec des dispositifs de protection contre les fuites à la terre et de surveillance de l'alimentation en sécurité incendie.
Le boîtier est moulé à partir de plastique technique ignifuge à haute résistance, offrant une résistance aux chocs et au vieillissement causés par les températures extrêmes. L'intérieur utilise un processus d'enrobage de résine époxy sous vide, offrant une protection complète contre l'humidité, la poussière et la corrosion, atteignant un indice de protection IP65. Le transformateur de courant étanche extérieur CTHW9 garantit un fonctionnement stable à long terme et une durée de vie prolongée dans divers environnements, des installations industrielles et boîtes de distribution extérieures aux tunnels utilitaires souterrains et aux gaines électriques humides.
Cache-bornes transparent : l'état du câblage est clairement visible ; Il n'est pas nécessaire de retirer les couvercles pour l'acceptation sur site ou les inspections de routine, ce qui rend le dépannage plus efficace.
Marquages de polarité clairs : la direction P1/P2 et la polarité de la borne secondaire sont marquées sur la surface du boîtier pour éviter efficacement les erreurs de câblage.
Sortie de câble étanche et résistante à la flexion : livré avec un câble de sortie dédié doté d'une interface scellée et étanche, adapté aux exigences d'installation en extérieur.
Conception intégrée (aucun accessoire supplémentaire nécessaire) : Prêt à installer dès la sortie de la boîte sans acheter de pièces supplémentaires, réduisant ainsi les coûts globaux d'installation.
Desserrez alternativement les vis de verrouillage des deux côtés (dans le sens inverse des aiguilles d'une montre) et séparez délicatement les moitiés supérieure et inférieure du boîtier le long de la ligne de séparation.
Positionnez le câble à mesurer au centre de l'ouverture intérieure du transformateur, en vous assurant qu'il est centré et qu'il n'appuie pas contre les parois intérieures.
Alignez les surfaces de contact et fermez les moitiés supérieure et inférieure du boîtier ; serrez alternativement les vis des deux côtés (dans le sens des aiguilles d'une montre) pour vous assurer que les surfaces s'adaptent parfaitement et que la broche de contact interne fixe fermement le câble.
Ouvrez le cache-bornes transparent, connectez correctement le câblage côté secondaire en fonction des marquages de polarité et fermez le cache pour terminer l'installation.
Ne laissez jamais le côté secondaire du transformateur de courant ouvert pendant le fonctionnement, car la haute tension induite présente un risque pour la sécurité du personnel et de l'équipement. Lors de l'installation d'un transformateur homopolaire, assurez-vous que la ou les lignes de phase et la ligne neutre traversent le transformateur dans la même direction et faites attention à la correspondance de polarité lors du câblage.
Sélectionnez la taille d'ouverture intérieure appropriée en fonction du diamètre extérieur réel du câble ; pour les environnements extérieurs à forte humidité, un traitement d'étanchéité supplémentaire pour la zone de connexion des câbles est recommandé.
Modernisation des systèmes de distribution existants : installation de mesures et de surveillance sur les circuits de câbles dans les anciennes zones industrielles et les bâtiments commerciaux sans avoir besoin de coupures de courant ou de déconnexion des câbles, garantissant ainsi un temps d'arrêt de production nul.
Gestion de l'énergie industrielle : collecte des données actuelles des circuits alimentant les lignes de production, les équipements utilitaires, les compresseurs d'air, etc., pour permettre des statistiques de consommation d'énergie et une analyse de l'efficacité.
Protection contre le courant résiduel : agit comme un transformateur de courant homopolaire associé à des dispositifs de protection contre les fuites pour assurer la sécurité électrique au sein du système de distribution.
Surveillance de l'alimentation en sécurité incendie : surveillance du courant et du courant résiduel dans les circuits de distribution d'énergie de sécurité incendie pour se conformer aux réglementations sur les systèmes de sécurité incendie.
Surveillance intelligente de la distribution d'énergie : intégration aux plates-formes de surveillance de l'alimentation et aux terminaux IoT pour permettre l'acquisition de données à distance et l'alerte précoce en cas de panne.
Notre gamme complète de transformateurs de courant étanches CTHW9 Outdoor est fabriquée en stricte conformité avec les normes nationales. Chaque unité est soumise à des tests complets, notamment un étalonnage de précision, des tests de tension de tenue à la fréquence industrielle et des contrôles des performances d'isolation, avant de quitter l'usine pour garantir des performances stables et fiables.
Personnalisation disponible : les rapports de courant, les tailles d'ouverture, les configurations de sortie et les paramètres homopolaires peuvent être ajustés pour répondre à des exigences spécifiques.
L'équipe technique professionnelle fournit des conseils de sélection et un support technique après-vente de bout en bout.
Les produits sont accompagnés d'une garantie d'un an ; achetez en toute confiance en sachant que la qualité est garantie.
Nom du projet : Rénovation du système de surveillance de la consommation d'énergie pour un parc logistique intelligent dans le district de Xiaoshan, Hangzhou.
Emplacement : Base logistique de Chuanhua, district de Xiaoshan, ville de Hangzhou, province du Zhejiang.
Date d'achèvement : mars 2026.
Produits utilisés : Diverses spécifications de transformateurs de courant à noyau ouvrant à perçage d'isolant.
Le parc logistique a été achevé et mis en service en 2018, avec une superficie totale de construction de 120 000 m². Il comprend trois entrepôts de haut niveau, un centre de tri automatisé, une zone de stockage sous chaîne du froid à basse température et des bureaux annexes. Le parc exploite 172 circuits de distribution basse tension, avec des coûts annuels d'électricité dépassant 3,2 millions de RMB. Le système de distribution d'origine n'était équipé que d'un compteur d'arrivée principal et ne disposait pas de capacités de comptage secondaire pour la consommation d'énergie. De plus, en raison des exigences opérationnelles spécifiques de la chaîne du froid et des activités de tri, l'installation n'a pas pu faire face aux coupures de courant prolongées généralement nécessaires à de telles rénovations. Pour répondre aux exigences d'économie d'énergie industrielle et de réduction des coûts, et pour parvenir à une comptabilité des coûts d'électricité par zones et à des alertes d'anomalies, le parc a lancé une mise à niveau intelligente de la distribution d'énergie. Des transformateurs de courant (TC) à noyau divisé dotés de prises de puissance à perçage d'isolant ont été sélectionnés comme composants de détection de courant de base, permettant le déploiement de la surveillance sur tous les circuits sans aucune panne de courant.
Manque de données de consommation d'énergie sous-comptées et contrôle grossier des coûts : le fait de s'appuyer uniquement sur un compteur principal rendait impossible la ventilation des coûts d'électricité entre les zones d'entreposage, de tri, de chaîne du froid et de bureaux. Cela a également empêché l'identification de déchets cachés, tels que des équipements au ralenti ou fonctionnant sans charge, laissant les coûts de l'électricité élevés et non optimisés, tandis que les améliorations en matière d'économie d'énergie manquaient de justification fondée sur les données.
Coûts prohibitifs et impossibilité des mises à niveau basées sur les pannes : une panne de courant de plus de quatre heures dans la zone de stockage de la chaîne du froid pourrait endommager les produits frais, avec des pertes estimées à plus de 200 000 RMB par incident. Le centre de tri génère plus de 800 000 RMB de production quotidienne pendant les hautes saisons, ce qui rend une seule journée d'arrêt extrêmement coûteuse. Les TC « traversants » traditionnels nécessitaient de couper des câbles pour l'installation ; comme les approbations de panne n'ont pas pu être obtenues, le plan de mise à niveau a été initialement suspendu.
Espace d'installation exigu dans les chemins de câbles et difficultés de câblage : plus de 80 % des circuits électriques étaient concentrés dans les chemins de câbles. Les mises à niveau traditionnelles auraient nécessité le retrait important des couvercles des plateaux et la pose de câbles d'alimentation supplémentaires, ce qui aurait entraîné une charge de travail énorme, des risques de sécurité élevés et une perturbation potentielle des câblages existants.
Absence de suivi du courant en temps réel et difficulté à détecter les risques de surcharge : Les charges des équipements de tri fluctuent considérablement lors des grands événements commerciaux e-commerce. Les surcharges prolongées des lignes peuvent accélérer le vieillissement de l’isolation ou même provoquer des incendies. La fréquence limitée des inspections manuelles signifiait que les défauts cachés passaient souvent inaperçus ; des incidents avaient déjà eu lieu où une surchauffe des circuits de dérivation provoquait des déclenchements et interrompait les opérations de tri.
Répondant aux exigences fondamentales de « zéro coupure de courant, câblage minimal et adaptation aux espaces exigus », le projet a utilisé des TC à noyau ouvrant avec prise de courant à perçage d'isolation sur tous les circuits, avec des modèles sélectionnés en fonction des spécifications spécifiques des circuits.
Principes de conception de base
Auto-alimentation par perçage d'isolation : grâce à des électrodes de perçage intégrées, les TC consomment de l'énergie directement à travers l'isolation du conducteur de phase pour alimenter les modules de détection et de communication, éliminant ainsi le besoin de poser des câbles d'alimentation 220 V pour l'un des points de surveillance. Conception à charnière et sans séparation : comporte une structure articulée à verrouillage rapide qui se fixe directement sur l'extérieur du câble ; élimine le besoin de couper les câbles ou de débrancher les bornes, permettant une installation sans interruption de courant conformément aux normes de travail sous tension basse tension.
Architecture de sous-comptage : collecte des données par zone fonctionnelle et type de consommation d'énergie, et les télécharge sur une plate-forme de gestion d'énergie centralisée pour permettre la comptabilité des coûts d'électricité par zone, les alertes d'utilisation anormale et l'analyse des tendances de consommation d'énergie.
Adaptabilité à l'espace compact : les dimensions optimisées de l'appareil et les exigences de dégagement opérationnel réduites le rendent adapté aux environnements d'installation restreints, tels que les chemins de câbles et les zones avec un câblage dense.
Installation sans temps d'arrêt et perte opérationnelle nulle : des électriciens basse tension certifiés ont effectué des travaux sous tension strictement conformément à la réglementation. Le processus de modernisation n’a provoqué aucune interruption de l’alimentation électrique des systèmes de réfrigération et de tri de la chaîne du froid, ce qui n’a entraîné aucun dommage à la cargaison ni aucun retard de commande. Cela a permis à lui seul d'éviter des pertes estimées à plus de 500 000 RMB en cas de panne de courant et d'éliminer les procédures complexes d'approbation des pannes et de transfert de charge.
Élimination du câblage électrique et réduction de 35 % du coût total : grâce à la technologie de perçage d'isolation auto-alimentée, il n'était pas nécessaire de poser des lignes électriques séparées pour les 172 points de surveillance. Cela a réduit les coûts associés aux matériaux de câblage, au perçage des chemins de câbles et à la main d'œuvre ; le coût global de rénovation était d'environ 35 % inférieur à celui des solutions traditionnelles et la période de construction a été réduite de plus de moitié.
Adaptabilité aux espaces restreints des chemins de câbles et efficacité considérablement améliorée : l'appareil compact nécessite un minimum d'espace pour le fonctionnement et l'installation, éliminant ainsi le besoin de retirer de grandes sections de couvercles de chemins de câbles. L'ensemble du processus (serrage, perçage et verrouillage) peut être effectué d'une seule main, avec un temps d'installation moyen de seulement 8 minutes par unité. Une installation rapide est possible même pour les circuits avec un câblage dense à l'intérieur des plateaux, réduisant considérablement les risques de sécurité associés au travail en hauteur et dans des espaces confinés.
Contact de perçage fiable et aucun risque de surchauffe/isolation : les électrodes de perçage sont fabriquées en cuivre étamé hautement conducteur et disposent d'un mécanisme de verrouillage à force constante pour garantir une résistance de contact stable. Le point de perçage comprend un joint d'isolation intégré, garantissant un fonctionnement intérieur à long terme sans surchauffe, oxydation ou dégradation de l'isolation ; une fois terminé, le projet a passé avec succès un test d'élévation de température à pleine charge de 72 heures, tous les points étant conformes aux normes nationales. La précision des mesures répond aux normes et aux exigences comptables internes. Les surfaces de contact des capteurs à noyau divisé utilisent un meulage de précision, garantissant une fermeture étanche du circuit magnétique et une perte magnétique minimale, avec une précision de mesure constante dans la classe 0,5. L'écart entre les données agrégées de sous-comptage et le compteur principal est inférieur à 2 %, satisfaisant pleinement les besoins de gestion en matière de comptabilité interne de la consommation d'énergie et de répartition des coûts départementaux.
Mise en place d'une comptabilité énergétique sous-comptée ; Les économies annuelles d’électricité dépassent 200 000 RMB. La rénovation a permis d’affiner les statistiques de consommation d’électricité classées par zone et par fonction. L'analyse des données a identifié des points de gaspillage, tels qu'une consommation d'énergie élevée à vide dans la zone de stockage de la chaîne du froid la nuit et des compresseurs d'air qui tournent au ralenti dans la zone de tri. Après avoir optimisé les stratégies opérationnelles, les économies mensuelles d'électricité ont atteint environ 18 000 kWh, avec des économies annuelles projetées sur les coûts d'électricité dépassant 200 000 RMB.
Les avertissements de surcharge proactifs préviennent les incidents de temps d'arrêt. Le système a établi des seuils d’avertissement de surcharge de courant. Lors des périodes de pointe de tri « 618 » et « Double 11 », des alertes de chargement lourd ont été déclenchées à trois reprises. Le personnel d'exploitation et de maintenance (O&M) a rapidement ajusté les combinaisons de fonctionnement des équipements et échelonné les temps de démarrage des équipements de haute puissance, évitant ainsi les interruptions de tri causées par les surcharges et les déclenchements des circuits ; cela a permis d'éviter des pertes cumulées liées aux temps d'arrêt dépassant 300 000 RMB.
Fonctionnement stable de l’équipement avec un taux d’intégrité de 100 %. En juillet 2026, les 172 transformateurs de courant fonctionnaient de manière continue et stable. Aucun défaut, tel qu'une surchauffe au point de perçage, une rupture d'isolation ou une dérive du signal, ne s'est produit. Le taux d'intégrité de l'équipement est de 100 %, ne nécessitant aucune maintenance ou étalonnage fréquent, ce qui se traduit par des coûts d'exploitation et de maintenance extrêmement faibles.
Acceptation réussie des économies d'énergie et subventions politiques garanties. Le projet répondait aux exigences locales en matière de subventions aux rénovations industrielles économes en énergie. Grâce à un système de sous-compteur complet et à des résultats clairs en matière d'économie d'énergie, il a passé avec succès l'approbation d'un tiers et a reçu une subvention spéciale d'économie d'énergie de 120 000 RMB, réduisant encore le coût de la rénovation.
Les transformateurs de courant à noyau divisé de type perçant offrent une voie à faible intrusion, peu coûteuse et très efficace pour une mise à niveau intelligente dans les scénarios de distribution d'énergie existants, tels que les installations logistiques, industrielles et commerciales, où les arrêts du système sont inacceptables et les modifications difficiles à mettre en œuvre. Il résout les problèmes d'installation associés aux transformateurs de mesure traditionnels, qui nécessitent des coupures de courant et des déconnexions de fils, tout en éliminant les coûts et le temps associés au câblage d'alimentation supplémentaire. Capable d'établir rapidement des systèmes de consommation d'énergie et de surveillance de l'état sous-mesurés, il constitue un composant de détection de base très rentable qui aide les entreprises à économiser de l'énergie, à réduire leurs coûts et à améliorer leurs opérations et leur maintenance de distribution d'énergie.
Adresse
No. 318, Weidian Road, zone de développement économique, ville de Yueqing, province du Zhejiang, Chine
Tél
