Répondant aux problèmes associés aux transformateurs à noyau fermé traditionnels, qui nécessitent des coupures de courant, le démontage des jeux de barres, des coûts d'installation élevés et des interruptions de production, ce modèle étanche d'extérieur présente une conception à noyau divisé et à fermeture ouverte. Il peut être fixé directement sur des câbles ou des barres omnibus sans couper l'alimentation ni modifier le câblage, ce qui réduit considérablement le temps d'installation et minimise les pertes causées par les temps d'arrêt.
1. Structure d'ouverture et de fermeture encliquetable
Le transformateur de courant étanche extérieur CTHW6 élimine le besoin de couper l'alimentation ou de déconnecter les fils pendant l'installation. En desserrant simplement la vis de verrouillage latérale, le boîtier s'ouvre pour se fixer directement sur le câble ou la barre omnibus cible ; sa fermeture et son verrouillage complètent l'installation. L'ensemble du processus ne nécessite aucune interruption de courant, prend moins d'une minute par unité et augmente l'efficacité de l'installation de plus de 80 %, ce qui le rend idéal pour moderniser les systèmes de distribution existants tout en évitant les pertes de production.
2. Noyau de haute précision
Il est doté d'un noyau en acier au silicium à grains orientés de haute qualité offrant une perméabilité magnétique élevée, une faible perte magnétique et une large plage linéaire. Il fournit des signaux de sortie stables dans la plage de courant nominal, répondant aux normes de précision de mesure de classe 0,5/0,5S. Il garantit une acquisition précise et fiable des données de courant et une forte résistance aux interférences électromagnétiques, ce qui le rend compatible avec divers wattmètres, terminaux de surveillance intelligents et dispositifs de protection.
3. Encapsulation ignifuge et isolée
Le boîtier est moulé par injection à partir de plastique technique ignifuge et à haute résistance, offrant d'excellentes propriétés de résistance à la température, aux chocs et d'isolation. À l’intérieur, il utilise une encapsulation de résine époxy coulée sous vide pour offrir une résistance à l’humidité, à la poussière et à la corrosion. Cela permet des performances stables à long terme et une durée de vie prolongée dans des environnements exigeants, tels que les installations industrielles, les boîtes de distribution extérieures et les salles de distribution souterraines.
4. Détails de conception conviviaux
Cache-bornes transparent : l'état du câblage est clairement visible, ce qui facilite l'inspection et l'acceptation.
Marquages de polarité clairs : les polarités P1/P2 et des bornes secondaires sont clairement étiquetées pour éviter les erreurs de câblage.
Connecteur de verrouillage étanche : équipé d'un presse-étoupe étanche au point de sortie pour améliorer l'indice de protection global.
Mécanisme de verrouillage en métal : un verrouillage sécurisé par vis et un ajustement serré du boîtier (fermeture sans espace) garantissent la précision des mesures.
1. Desserrez la vis de verrouillage sur le côté de l'appareil et ouvrez les moitiés supérieure et inférieure du boîtier le long de la charnière.
2. Placez le câble ou le jeu de barres à mesurer au centre de l'ouverture du transformateur, en vous assurant que le conducteur est centré.
3. Alignez les surfaces de contact, fermez les moitiés du boîtier et serrez la vis de verrouillage jusqu'à ce que l'ajustement soit bien ajusté et sans espace.
4. Ouvrez le couvercle du terminal transparent, connectez correctement le câblage côté secondaire en fonction des marques de polarité et fermez le couvercle pour terminer l'installation.
Ne laissez jamais le circuit secondaire ouvert pendant le fonctionnement ; cela peut générer de la haute tension, mettant en danger la sécurité du personnel et des équipements.
Avant l'installation, vérifiez que le rapport de courant correspond aux exigences du système et que les spécifications du conducteur sont compatibles avec la taille de l'ouverture.
Pour les environnements extérieurs ou humides, appliquez un traitement d’étanchéité/imperméabilisation supplémentaire sur les bornes de câblage.
Rénovation de la distribution électrique existante : mises à niveau intelligentes pour les armoires et les boîtiers de distribution vieillissants ; ajouter des dispositifs de surveillance de l'énergie sans nécessiter un arrêt total de l'usine.
Gestion de l'énergie industrielle : surveillance du courant et analyse de la consommation d'énergie des lignes de production des usines et des circuits des équipements électriques.
Surveillance intelligente de la distribution d'énergie : fonctionne avec des compteurs d'énergie multifonctions et des systèmes de surveillance de la distribution pour permettre l'acquisition de données actuelles en temps réel et la surveillance à distance.
Distribution électrique des bâtiments : opérations, maintenance et alerte de pannes pour la distribution électrique dans les complexes commerciaux, les immeubles de bureaux, les hôpitaux et les centres de données.
Nouvelle distribution d'énergie : surveillance du courant et protection des circuits dans les armoires photovoltaïques reliées au réseau, les systèmes de stockage d'énergie et les piles de recharge pour véhicules électriques.
Tous les transformateurs de courant étanches CTHW6 Outdoor sont fabriqués en stricte conformité avec les normes nationales en vigueur. Chaque unité est soumise à plusieurs tests en usine, notamment un étalonnage de précision, des tests de tension de tenue à la fréquence industrielle et des contrôles des performances d'isolation, pour garantir des performances stables et fiables. Prend en charge la personnalisation des spécifications non standard pour répondre à diverses exigences de dimensions et de paramètres d'installation.
Une équipe technique professionnelle fournit des conseils de sélection de modèles et une assistance technique après-vente.
Les produits sont accompagnés d'une garantie d'un an.
Nom du projet : Rénovation du système électrique de surveillance des incendies pour une usine de matériel de précision et de moulage par injection dans la ville de Chang'an, ville de Dongguan
Emplacement : Parc industriel de quincaillerie et de moules, ville de Chang'an, ville de Dongguan, province du Guangdong
Date de mise à niveau : mars 2025
Produits utilisés : Gamme complète de transformateurs de courant résiduel à noyau ouvrant (ouvrants)
L'usine a été construite en 2011 avec une superficie totale d'environ 28 000 m². Il abrite trois grands ateliers de production (moulage par injection, estampage et traitement des moules) et exploite 86 circuits de distribution basse tension. Les charges comprennent des machines de moulage par injection, des machines d'estampage CNC, des unités de refroidissement, des ponts roulants et des prises d'éclairage/puissance. En raison de normes inférieures au moment de la construction initiale, seule l'armoire d'alimentation principale d'arrivée était équipée d'un disjoncteur différentiel (RCCB) ; les circuits de dérivation n'avaient aucune capacité de surveillance du courant résiduel.
Au second semestre 2024, le Bureau local de gestion des urgences a lancé une campagne spéciale pour améliorer la sécurité électrique dans les entreprises industrielles et commerciales, exigeant l'installation d'un système électrique de surveillance des incendies dans un délai spécifié. De plus, l'installation a connu des déclenchements fréquents et inexpliqués du courant résiduel du disjoncteur principal pendant la saison des pluies ; le dépannage d'un seul défaut a nécessité l'arrêt de la production sur toute la ligne pendant plus de trois heures, ce qui a eu de graves conséquences sur l'exécution des commandes. De plus, l'isolation des câbles vieillissait rapidement en raison de l'environnement huileux et à haute température de l'atelier de moulage par injection, ce qui entraînait des risques pour la sécurité, les opérateurs ressentant des chocs électriques en touchant les boîtiers des équipements. Une modernisation du système est donc devenue urgente.
Les méthodes traditionnelles de modernisation nécessitent des arrêts de production, ce qui entraîne des pertes économiques massives. L’utilisation de transformateurs de courant résiduels à noyau solide (pass-through) conventionnels nécessiterait le démontage des jeux de barres et la coupe des câbles. Un seul jour d'arrêt d'une ligne de production entraînerait des pertes directes supérieures à 120 000 RMB, et une modernisation de l'ensemble de l'usine nécessiterait trois jours d'arrêt, une option que l'usine ne pouvait pas accepter. L’absence de surveillance des fuites à plusieurs niveaux entraîne une efficacité de dépannage extrêmement faible. Seul le disjoncteur principal a une fonction de déclenchement en cas de fuite ; Les fuites dans les circuits de dérivation ne peuvent pas être localisées. Les électriciens doivent tester les circuits un par un après chaque déplacement, ce qui entraîne un temps de dépannage moyen de 3,5 heures et une perte mensuelle de capacité de production d'environ 8 % en raison de pannes liées aux fuites.
Les environnements industriels difficiles exacerbent les risques de fuite. Les ateliers de moulage par injection sont soumis à des températures élevées et à une contamination par des huiles lourdes, ce qui accélère le vieillissement de l'isolation des câbles ; les ateliers d'emboutissage subissent des vibrations intenses, provoquant le desserrage des bornes et créant des risques élevés de fuites cachées, des conditions qui dépassent les limites de durabilité des appareils traditionnels.
Exigences de conformité obligatoires : le non-respect de la norme GB 14287.2-2014 (« Détecteurs de surveillance d'incendie électrique à courant résiduel ») classe l'installation comme nécessitant une rectification au titre des mandats de sécurité industrielle, avec des sanctions, notamment la suspension de la production en cas de non-conformité dans les délais.
Pour répondre à l'exigence fondamentale de « rénovation sans arrêt de production », le projet utilise exclusivement des transformateurs à courant résiduel à noyau ouvrant. Les modèles sont sélectionnés en fonction du type de conducteur de circuit et des dimensions de la section transversale, permettant une installation sans débrancher les fils ni couper l'alimentation électrique.
Installation sans interruption de courant ; zéro perte de production. La conception à noyau divisé comprend un mécanisme d'encliquetage avec des vis de verrouillage, éliminant le besoin de démonter les barres omnibus ou de couper les câbles ; des électriciens certifiés effectuent l'installation sur des circuits sous tension conformément aux normes de sécurité. Toutes les lignes de production ont fonctionné normalement tout au long de la modernisation, ce qui n'a entraîné aucun retard de commande ni perte de capacité, ce qui a permis à l'usine d'économiser environ 300 000 RMB en coûts potentiels d'arrêt.
Haute précision de connexion et performances de mesure stables et fiables. Les surfaces de contact du noyau magnétique subissent un meulage de précision, garantissant une faible réluctance magnétique et une cohérence élevée lors de la fermeture, avec une erreur de mesure du courant résiduel de ≤ 1 %. Le système détecte avec précision les signaux de fuite aussi faibles que 50 mA ; les données post-mise en service montrent un taux de fausses alarmes inférieur à 2 %, répondant pleinement aux exigences de précision des systèmes électriques d’alerte précoce en cas d’incendie. Hautement adaptable aux barres omnibus en cuivre et aux câbles d'alimentation ; les modèles à trous carrés s'adaptent aux jeux de barres rectangulaires, tandis que les modèles à trous ronds s'adaptent aux câbles d'alimentation circulaires, couvrant toute la gamme des circuits, des lignes de dérivation aux lignes d'alimentation principales. La sélection et la fourniture unifiées de modèles pour l'ensemble du projet éliminent le besoin de création de moules personnalisés, ce qui se traduit par des délais de livraison courts et une installation standardisée.
Résistant à l'huile et aux hautes températures, adapté aux conditions industrielles difficiles ; le boîtier est fabriqué en plastique technique renforcé ignifuge avec d'excellentes propriétés d'étanchéité, bloquant efficacement l'huile, l'humidité et la poussière de l'atelier. Avec une plage de températures de fonctionnement de -25°C à +85°C, il résiste aux environnements à haute température entourant les machines de moulage par injection, garantissant un fonctionnement à long terme sans vieillissement de l'isolation ni dérive de précision.
Augmentation de 60 % de l'efficacité de l'installation, raccourcissant considérablement le calendrier du projet ; l'installation et le câblage d'un seul transformateur ne prennent en moyenne que 10 minutes. L'installation et la mise en service des 86 unités de l'usine ont été achevées en seulement 5 jours, soit bien en deçà du délai estimé de 15 jours pour la modernisation des transformateurs traversants traditionnels, répondant ainsi aux exigences de rectification plus tôt que prévu.
Réussite avec succès l'inspection spéciale de sécurité ; en avril 2025, le système a réussi l'inspection de sécurité électrique menée par le Bureau de gestion des urgences de Dongguan. La surveillance du courant résiduel, la logique d'alarme et les fonctions de protection graduée sont toutes conformes à la norme nationale GB 14287.2, résolvant ainsi entièrement les problèmes de conformité.
Amélioration de 90 % de l'efficacité du dépannage ; le système identifie précisément l'ID du circuit où se produit la fuite et émet des alarmes en temps réel. Le temps de dépannage est passé d'une moyenne de 3,5 heures à moins de 20 minutes, réduisant considérablement l'impact des inspections hors tension sur la production.
Les avertissements de danger proactifs éliminent les risques d'accident ; en octobre 2025, le système avait émis 11 avertissements concernant des anomalies de courant résiduel (7 dus au vieillissement de l'isolation du moteur et 4 dus à l'oxydation/humidité des bornes). Les rectifications ont été effectuées avant tout déclenchement, évitant ainsi les pannes de courant imprévues, les grillages d'équipement ou les incidents de choc électrique.
Fonctionnement des équipements sans défaut ; malgré l'environnement difficile de l'atelier caractérisé par des températures élevées, de l'huile et des vibrations, tous les transformateurs à noyau ouvrant ont fonctionné de manière stable, sans fissuration, corrosion ou dérive de précision, maintenant un taux d'intégrité de l'équipement de 100 %.
Les transformateurs de courant résiduel à noyau divisé sont les composants de base préférés pour la modernisation des systèmes de distribution d'énergie vieillissants afin de prévenir les incendies électriques. Ils résolvent efficacement les principaux problèmes associés aux transformateurs de type fixe traditionnels, à savoir le besoin de pannes de courant et de déconnexions de fils, les longues périodes d'installation et les perturbations de la production et des opérations commerciales.
Ils sont particulièrement adaptés aux environnements où la continuité de l'alimentation électrique est essentielle, tels que les installations industrielles, les complexes commerciaux, les centres de données et les hôpitaux. Ces transformateurs permettent des mises à niveau conformes des systèmes de surveillance du courant résiduel avec un temps d'arrêt de production nul et une modification structurelle minimale, équilibrant la conformité en matière de sécurité, la stabilité opérationnelle et la rentabilité. Ils représentent une solution très rentable pour améliorer la sécurité électrique des systèmes de distribution d’énergie existants.
Adresse
No. 318, Weidian Road, zone de développement économique, ville de Yueqing, province du Zhejiang, Chine
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