Introduction aux équipements de base dans la production d'appareillages de commutation haute et basse tension
En tant qu'entreprise spécialisée dans la production et la fabrication d'appareillages haute et basse tension, nous adhérons toujours aux principes fondamentaux de « fabrication de précision et qualité supérieure ». Nous sommes équipés d'une série d'équipements de production et de test avancés, offrant une solide garantie pour la formation des armoires de commutation, le contrôle de précision et l'acceptation de la qualité. Ce qui suit se concentre sur trois équipements clés du processus de production, mettant en valeur notre force de production et notre quête de qualité, garantissant que chaque appareillage haute et basse tension sortant de l'usine répond aux normes internationales et aux exigences des clients.
La machine de découpe laser est l'équipement de prétraitement de base pour le traitement de la tôle des armoires de commutation haute et basse tension. Il est principalement utilisé pour la découpe précise de tôles d'armoires, établissant ainsi une base solide pour la fabrication ultérieure d'armoires. Il convient aux besoins de traitement de la tôle de diverses armoires de commutation (type extractible basse tension, type intelligent, etc.).
Notre machine de découpe laser utilise une technologie avancée de découpe laser à fibre, offrant des avantages significatifs tels qu'une précision de coupe élevée, une vitesse élevée, des coupes lisses et uniformes et une faible usure. Il peut couper avec précision les matériaux couramment utilisés pour les armoires de distribution d'énergie, tels que les plaques d'acier laminées à froid et les plaques d'acier inoxydable, avec une épaisseur de coupe allant de 1 à 20 mm, répondant pleinement aux spécifications matérielles des différentes parties des armoires de distribution d'énergie haute et basse tension. L'équipement est équipé d'un système CNC intelligent, permettant une importation précise des dessins CAO et une planification automatique du chemin de découpe, évitant ainsi les écarts dimensionnels causés par la découpe manuelle. Les erreurs de coupe sont contrôlées à ± 0,1 mm près, garantissant un épissage serré et des dimensions précises des matériaux de l'armoire, garantissant ainsi l'étanchéité et la stabilité structurelle de l'armoire de distribution d'énergie depuis la source. De plus, la découpe laser élimine le besoin de moules, s'adaptant de manière flexible aux différentes spécifications et styles de besoins de découpe d'armoires, améliorant considérablement l'efficacité de la production personnalisée et raccourcissant les cycles de production. Il peut répondre à la fois à une production standardisée produite en série et à répondre efficacement aux besoins de personnalisation personnalisés des clients.
La cintreuse est un équipement clé pour former des boîtiers d’armoires de distribution haute et basse tension. Il est spécifiquement conçu pour plier la tôle après découpe laser, transformer la tôle plate en diverses structures de pliage requises pour l'armoire (telles que les cadres d'armoire, les portes, les cloisons, etc.), déterminant directement la précision de formage et la résistance structurelle de l'enceinte.
La cintreuse que nous avons sélectionnée pour la fabrication des boîtiers utilise un système d'entraînement hydraulique CNC, garantissant un fonctionnement précis et une grande stabilité. Équipé de plusieurs matrices de pliage, il peut effectuer un traitement de pliage multi-angles et multi-spécifications, s'adaptant aux diverses exigences de pliage des boîtiers d'armoires de distribution haute et basse tension (tels que les coudes à angle droit de 90°, les coudes en arc, etc.). L'équipement dispose de fonctions précises de contrôle de l'angle de courbure et de réglage de la pression, avec des erreurs d'angle de courbure contrôlables à ±0,5°, garantissant que chaque courbure est soignée et symétrique, ce qui entraîne un assemblage d'armoire droit et sans couture, garantissant la résistance structurelle et l'esthétique de l'enceinte. Parallèlement, l'équipement est équipé d'un système de contrôle intelligent capable de prédéfinir plusieurs programmes de pliage, permettant ainsi la standardisation et la cohérence du traitement par lots, réduisant les erreurs humaines et améliorant l'efficacité de la fabrication des armoires. Combinée à nos vingt années d'expérience dans la fabrication d'armoires, chaque armoire de distribution possède une excellente capacité de charge et une excellente protection, ce qui la rend adaptée à l'installation et à l'utilisation dans divers scénarios d'applications électriques complexes, y compris les applications industrielles et commerciales.
La table d'inspection des équipements est l'équipement de base pour le contrôle qualité des armoires de distribution haute et basse tension avant qu'elles ne quittent l'usine. Il implique une inspection tout au long du processus de production et est principalement utilisé pour des tests complets des performances électriques, de la précision structurelle et des performances de sécurité des armoires de distribution semi-finies et finies. Il s’agit d’une ligne de défense cruciale pour garantir la qualité des produits et empêcher les produits non qualifiés de quitter l’usine.
Notre table d'inspection d'équipement est équipée d'un ensemble complet d'instruments de test professionnels, permettant une inspection et des tests multidimensionnels et complets, couvrant les tests de précision structurelle de l'armoire (tels que les tests d'écart dimensionnel et d'écartement d'épissure), les tests de performances électriques (tels que la résistance d'isolation, la résistance à la tension de tenue et les tests de résistance de boucle) et les tests d'installation des composants (tels que les tests de conformité du câblage et de fermeté de fixation des composants). Au cours du processus d'inspection, le personnel de test professionnel lit avec précision diverses données de test à l'aide de la station d'inspection, rectifiant rapidement tout élément non conforme pour garantir la sécurité des performances électriques, la stabilité structurelle et le fonctionnement fiable de chaque armoire de distribution. Simultanément, la station d'inspection conserve des enregistrements de tests complets, permettant la traçabilité de la qualité des produits et fournissant aux clients des rapports de tests complets. Cela démontre notre contrôle rigoureux sur la qualité des produits et fournit un soutien solide pour l'acceptation conforme des commandes commerciales à l'étranger, permettant aux clients du monde entier d'acheter en toute confiance.
Ces trois équipements principaux fonctionnent ensemble, couvrant les étapes clés depuis le traitement de la tôle et le formage des armoires jusqu'à l'acceptation de la qualité des armoires de distribution haute et basse tension. Combiné à nos vingt années d'expérience dans la fabrication, nous avons construit un système de production standardisé et méticuleux qui garantit efficacement la qualité des produits et l'efficacité de la production, nous aidant à fournir aux clients du monde entier des produits d'armoires de distribution haute et basse tension plus fiables et de meilleure qualité.
