L'unité atteint un indice d'étanchéité à la poussière et à l'eau IP67 et prend en charge un fonctionnement sur une large plage de températures allant de -40°C à +80°C. Doté d'une conception à noyau divisé à verrouillage rapide, il permet une installation sous tension conforme par des électriciens certifiés dans des scénarios de basse tension, sans couper les câbles ni nécessiter de coupures de courant. Le transformateur de courant perçant de type câble résout efficacement les problèmes liés à l'approvisionnement difficile en énergie et aux coûts de câblage élevés associés aux lignes aériennes extérieures, aux centrales photovoltaïques, aux stations de recharge et aux lampadaires municipaux, offrant une solution rentable pour la surveillance du courant distribué, les statistiques de consommation d'énergie et la surveillance de la charge.
Auto-alimentation perçante (aucune alimentation externe requise) : intègre une structure d'extraction de puissance de perçage d'isolation pour dériver la puissance de fonctionnement directement du câble d'alimentation cible. Il élimine le besoin de lignes électriques supplémentaires ou d'adaptateurs externes, réduisant considérablement les coûts de câblage et d'installation pour les emplacements extérieurs dispersés, ce qui le rend idéal pour les sites de surveillance sur le terrain dépourvus d'infrastructure électrique existante.
Bobine flexible à noyau divisé (installation rapide sans interruption de courant) : utilise une conception de bobine Rogowski à noyau divisé à verrouillage rapide qui ne nécessite aucun démontage de jeu de barres ni coupe de câble, permettant une installation sur site par une seule personne. Dans des scénarios de travail sous tension à basse tension, il peut être installé sans interrompre l'alimentation électrique, raccourcissant ainsi les délais de construction et évitant les pertes associées aux temps d'arrêt ou aux pannes de courant.
Protection IP67 entièrement scellée (résistance aux intempéries à large température) : le boîtier, les composants de perçage et les sorties de câbles sont soumis à une étanchéité professionnelle, atteignant un indice IP67 de résistance à la poussière et à l'eau contre la pluie, la condensation et la pénétration de poussière. Avec une plage de températures de fonctionnement de -40°C à +80°C, il convient aux environnements extérieurs difficiles, notamment le froid glacial du nord, la chaleur et l'humidité élevées du sud, ainsi que les zones côtières aux embruns salés. Conception de joint perçant l’isolation : aucun dommage au câble ni fuite électrique. Les électrodes de perçage sont en cuivre étamé résistant à la rouille ; les pointes percent précisément la couche isolante sans endommager l'âme conductrice. Un joint d'étanchéité étanche au point de perçage se comprime et scelle automatiquement lors de l'installation, empêchant ainsi la dégradation de l'isolation et les risques de fuite causés par la pénétration de l'eau de pluie.
Lignes aériennes de distribution extérieures : surveillance de la charge et alerte précoce en cas de panne pour les câbles aériens urbains et ruraux ; scénarios de surveillance avec des emplacements dispersés et sans alimentation électrique existante.
Systèmes photovoltaïques distribués : surveillance du courant pour les chaînes photovoltaïques, les boîtiers de combinaison extérieurs et les onduleurs de chaîne ; rénovation pour le photovoltaïque distribué sur un terrain montagneux ou sur les toits.
Nouvelles bornes de recharge d'énergie : mesure du courant côté entrée et surveillance de la charge de charge pour les bornes de recharge extérieures ; scénarios impliquant des stations en plein air sans câblage d'alimentation supplémentaire.
Distribution d'éclairage public municipal : Surveillance actuelle et statistiques de consommation d'énergie des circuits d'éclairage public et d'éclairage paysager ; rénovation d'équipements extérieurs montés sur poteau.
Unités principales en anneau extérieur (RMU) / sous-stations de type boîte : surveillance du courant des circuits de dérivation pour les équipements de distribution extérieurs ; modernisation des unités existantes sans coupure de courant ni recâblage.
Alimentation électrique de terrain temporaire : surveillance du courant pour l'alimentation temporaire du chantier de construction ou les générateurs de secours ; scénarios dépourvus d’infrastructure d’alimentation électrique fixe.
Distribution par tunnels souterrains : Surveillance des circuits de distribution dans des tunnels humides et fermés ; indice de protection élevé adapté aux environnements difficiles.
Vérification des qualifications de sécurité
L'installation doit être effectuée par un électricien certifié dans le strict respect des réglementations locales en matière de sécurité électrique. Pour les lignes à haute tension, les procédures de déconnexion de l'alimentation, de vérification de la tension et de mise à la terre doivent être suivies. Pour les travaux sous tension à basse tension, une protection d'isolation complète est requise et un moniteur de sécurité doit être présent si vous travaillez seul.
Sélection du point d'installation
Sélectionnez un emplacement où le câble est droit, la couche isolante est intacte et il n'y a aucun joint ni dommage ; évitez les coudes, les épissures ou les zones présentant des abrasions externes. Confirmez que le diamètre extérieur du câble est compatible avec le mécanisme de perçage de l'appareil et la taille de la bobine.
Ouverture de l'appareil
Appuyez sur le loquet du boîtier pour séparer les deux extrémités de la bobine flexible tout en libérant simultanément le mécanisme de verrouillage des électrodes de perçage, en préparant le serrage de l'appareil sur le câble cible. Insertion du câble et connexion par perçage
Placez le câble à mesurer au centre de la bobine, en l'alignant avec les pointes des électrodes de perçage. Appliquez une pression uniforme pour fermer et verrouiller le mécanisme, en vous assurant que les électrodes de perçage pénètrent en douceur dans l'isolation du câble pour établir un contact fiable avec le conducteur interne. Confirmez que le loquet est entièrement sécurisé et qu'il n'y a aucun jeu.
Scellement et sécurisation
Vérifiez le joint d'étanchéité au point de perçage pour vous assurer qu'il est entièrement comprimé, sans bords courbés ni espaces. Ajustez le corps de la bobine pour vous assurer qu'il n'y a pas de torsion ou de chevauchement et qu'il est bien ajusté contre le câble. Si nécessaire, utilisez des attaches de câble isolantes pour sécuriser davantage l'appareil et empêcher tout mouvement ou déplacement.
Câblage et vérification fonctionnelle
Connectez le câble de sortie au terminal d'acquisition de données ou à l'intégrateur correspondant. Après la mise sous tension, vérifiez que la sortie du signal est normale, que la lecture actuelle correspond à la charge réelle et qu'il n'y a pas d'alarmes ou de fluctuations anormales.
Q : La connexion percée endommagera-t-elle l’isolation du câble et provoquera-t-elle une fuite de courant ?
R : Non. Le produit est livré avec un joint d’étanchéité spécialisé ; après l'installation, le joint se comprime étroitement contre la gaine du câble, bloquant ainsi l'humidité extérieure. Les électrodes de perçage et le boîtier présentent une conception à double isolation, garantissant qu'aucune fuite ou dégradation de l'isolation ne se produise avec une installation appropriée, conforme aux normes de sécurité de la distribution d'énergie extérieure.
Q : Ce transformateur de courant perçant de type câble nécessite-t-il une alimentation externe ?
R : Non. Il est doté d'un module d'auto-alimentation intégré qui tire l'énergie de fonctionnement directement du câble d'alimentation mesuré, éliminant ainsi le besoin de câblage d'alimentation supplémentaire, ce qui le rend idéal pour surveiller les rénovations dans des emplacements extérieurs dispersés.
Q : Une panne de courant est-elle nécessaire pour l’installation ?
R : Pour les applications basse tension (1 000 V et moins), l'installation peut être effectuée sur des lignes sous tension par des électriciens certifiés en utilisant une protection d'isolation appropriée ; pour les lignes à haute tension, des procédures strictes de mise hors tension doivent être suivies. La bobine à noyau divisé et la structure de perçage éliminent le besoin de couper le câble, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt pendant l'installation.
Q : Quelle est la politique de garantie ?
R : Le produit est accompagné d'une garantie d'un an couvrant l'ensemble de l'unité dans des conditions normales d'installation et d'utilisation (à l'exclusion des dommages causés par l'homme). Des extensions de garantie peuvent être négociées pour les projets en vrac, et des services d'assistance technique et de réparation à vie sont fournis.
Nom du projet : Modification de la surveillance en ligne des lignes de collecte dans une centrale électrique photovoltaïque en montagne de 100 MW (district de Shapotou, ville de Zhongwei, Ningxia)
Emplacement du projet : Parc industriel photovoltaïque, district de Shapotou, ville de Zhongwei, région autonome de Ningxia Hui
Date d’achèvement des rénovations : avril 2025
Produit utilisé : Bobine Rogowski flexible de φ80 mm avec alimentation électrique à perçage d'isolation (IP67, large plage de températures)
Cette centrale photovoltaïque montagneuse a une capacité installée totale de 100 MW, comprenant huit sous-stations élévateurs de type boîte de 35 kV et 36 circuits de collecte de sous-réseaux PV ; elle a été officiellement raccordée au réseau et mise en service en 2019. Située aux portes du désert de Tengger, la centrale est confrontée à des conditions environnementales difficiles : les températures extrêmes en été atteignent 42°C, tandis que les températures hivernales descendent jusqu'à -28°C. Le site subit des vents forts, des vents de sable et des rayons UV intenses toute l’année. De plus, les emplacements des sous-réseaux sont dispersés sur un terrain vallonné, ce qui rend les opérations, la maintenance et les inspections difficiles et couvrent un large rayon.
Le système de distribution d'énergie d'origine comprenait uniquement des compteurs principaux du côté haute tension des sous-stations de type boîte, sans surveillance du courant sur les lignes de collecte basse tension. Par conséquent, les défauts de branchement et les anomalies de non-concordance de chaînes n'ont pas pu être localisés rapidement. De plus, les solutions traditionnelles de mise à niveau des transformateurs de courant nécessitaient des pannes de courant, des déconnexions de câbles et le acheminement des câbles d'alimentation sur de vastes zones, ce qui entraînait des coûts de construction élevés et des pertes de production d'électricité importantes. En fin de compte, l'usine a sélectionné des bobines Rogowski flexibles dotées d'une technologie d'alimentation électrique à perforation d'isolant comme composants de détection de courant de base, permettant le déploiement de la surveillance dans toutes les branches sans aucune coupure de courant.
Les pertes importantes dues aux rénovations liées aux pannes ont eu un impact direct sur les revenus de la production d’électricité. Les lignes de collecte utilisaient des câbles électriques blindés de grande section ; l'installation de transformateurs de courant rigides traditionnels de type fenêtre aurait nécessité de couper les câbles et de couper l'alimentation électrique. Une simple panne de circuit de huit heures a entraîné une perte d'environ 12 000 kWh de production, avec des pertes totales estimées dépassant 400 000 kWh pour l'ensemble de la centrale. De plus, le processus impliquait des procédures complexes d’approbation des pannes de réseau, conduisant à un long cycle de mise en œuvre du projet. Sites montagneux dispersés et coûts de câblage élevés : trente-six points de surveillance sont répartis sur une zone montagneuse de 12 kilomètres carrés caractérisée par des distances importantes entre les sites et un terrain accidenté. L'installation de câbles d'alimentation 220 V pour chaque point entraînerait des coûts supérieurs à 300 000 RMB pour les matériaux et l'installation. De plus, les câbles extérieurs exposés à un rayonnement UV intense vieillissent rapidement et subissent des taux de défaillance élevés, ce qui rend la maintenance et le remplacement ultérieurs difficiles et coûteux.
Conditions environnementales difficiles et résistance aux intempéries insuffisante dans les équipements standard : la variation de température diurne locale dépasse souvent 30 °C ; la combinaison d'hivers glacials, d'étés caniculaires, de vents forts et de rayonnements UV intenses provoque des fissures dans le boîtier des transformateurs de courant à boîtier en plastique standard, des défaillances des joints (entraînant une infiltration d'eau) et une dérive des mesures. Leur courte durée de vie et la nécessité de les remplacer fréquemment les rendent inadaptés aux exigences opérationnelles à long terme des centrales photovoltaïques (PV) dans les régions désertiques du nord-ouest.
Les câbles lourds et encombrants et les configurations exiguës limitent l'installation de transformateurs rigides : les lignes de collecte sont constituées de câbles multiconducteurs de grande section avec de grands rayons de courbure. Un acheminement exigu dans les chemins de câbles laisse un espace insuffisant pour faire fonctionner des transformateurs rigides à noyau ouvrant. De plus, pour les circuits dont la disposition est irrégulière dans les virages montagneux, l'installation de transformateurs rigides standards autour des câbles est physiquement impossible, ce qui entraîne le blocage du projet de modernisation.
Pour répondre aux exigences fondamentales des centrales photovoltaïques en montagne (en particulier zéro temps d'arrêt, aucun câblage externe, résilience aux intempéries extrêmes et adaptabilité à des scénarios d'installation complexes), le projet utilise des bobines Rogowski flexibles de φ80 mm avec récupération d'énergie intégrée de perçage d'isolation. Ceux-ci sont associés à des intégrateurs de qualité extérieure et à des terminaux d'acquisition de données sans fil 4G pour permettre une surveillance complète et en temps réel du courant ainsi qu'une exploitation et une maintenance à distance pour les lignes de collecte.
Conception de solutions de base
Technologie auto-alimentée de perçage d'isolation : les bobines sont dotées d'électrodes de perçage d'isolation intégrées qui pénètrent dans l'isolation du fil de phase pour récolter directement la puissance de fonctionnement. Cela fournit de l'énergie au circuit intégrateur et au terminal d'acquisition sans fil, éliminant complètement le besoin de câbles d'alimentation externes et les travaux d'installation associés. Structure flexible et ouvrante : le corps de la bobine est constitué d'un matériau isolant flexible et résistant aux intempéries qui peut se plier légèrement pour s'adapter à des conducteurs de différentes formes. Sa conception à verrouillage par pression élimine le besoin de couper les câbles ou de débrancher les bornes, permettant une installation sous tension du côté basse tension en suivant les procédures de sécurité standard.
Conception à large température et haute protection : l'unité atteint un indice d'étanchéité à la poussière et à l'eau IP67 et fonctionne dans une plage de température de -40°C à +80°C. Son boîtier est fabriqué en plastique technique renforcé résistant aux UV, ce qui le rend adapté aux environnements extérieurs extrêmes caractérisés par une chaleur élevée, un froid glacial, des vents forts, des vents de sable et un rayonnement UV intense.
Installation sans panne et sans perte de production d'électricité : les 36 unités ont été installées pendant que les lignes basse tension restaient sous tension. Aucune coupure de courant n’a été demandée et il n’y a eu aucune perte de production d’électricité ; par rapport aux méthodes de modernisation traditionnelles, cela a permis d'économiser environ 280 000 RMB en pertes potentielles liées aux pannes. De plus, il a contourné les processus complexes d'approbation des pannes à plusieurs niveaux, permettant au projet d'être achevé en seulement 12 jours et augmentant considérablement l'efficacité de la mise en œuvre.
L'élimination du câblage d'alimentation réduit les coûts totaux de 42 % : grâce à la technologie de perçage auto-alimentée, aucun câble d'alimentation externe n'est nécessaire, ce qui permet d'économiser plus de 260 000 RMB sur les seuls matériaux et l'installation en terrain montagneux. Combiné aux économies de coûts de main d'œuvre grâce à une efficacité accrue de l'installation, le coût global de mise à niveau était 42 % inférieur à celui des solutions traditionnelles de transformateurs de courant rigides, raccourcissant considérablement la période de retour sur investissement.
La structure flexible s'adapte aux scénarios complexes ; efficacité d'installation triplée : la bobine flexible s'adapte facilement à divers environnements d'installation, tels que les câbles de grand diamètre, les chemins de câbles compacts, les dispositions irrégulières et les câbles pliés dans les coins, et peut être installée avec succès autour des circuits, même dans les espaces confinés que l'on trouve souvent en terrain montagneux. Une seule personne peut installer une unité en seulement 6 minutes en moyenne, soit plus de trois fois plus vite que les transformateurs de courant rigides, ce qui réduit considérablement les risques de sécurité et les coûts de main-d'œuvre associés aux travaux à haute altitude dans les zones montagneuses. Une large tolérance de température et des niveaux de protection élevés garantissent un fonctionnement stable dans des environnements extrêmes. L'équipement utilise une construction entièrement étanche et des matériaux résistants aux températures extrêmes. Depuis son déploiement, il a résisté à la chaleur estivale (exposition à 41°C), aux températures glaciales hivernales (-26°C), ainsi qu'à de violentes tempêtes de sable et à de fortes pluies répétées. Aucun problème de défaillance du joint, de dérive de précision ou de dégradation/fissuration du boîtier n'est survenu, ce qui le rend parfaitement adapté aux conditions de fonctionnement difficiles des centrales photovoltaïques dans les déserts du nord-ouest.
La conformité aux normes de précision de surveillance répond aux exigences avancées d’O&M. Doté d'une précision de mesure de classe 1 et d'une excellente linéarité sur toute la plage, l'équipement fournit des données stables et fiables dans des conditions de courant faible et élevé. Les données agrégées des branches montrent un écart de moins de 1,5 % par rapport au compteur principal du transformateur de type boîtier, satisfaisant pleinement les besoins avancés d'exploitation et de maintenance tels que l'analyse comparative de la production d'électricité des branches, la localisation des défauts et l'analyse des pertes de ligne.
Efficacité de localisation des défauts améliorée de 90 % ; les pertes de production d’électricité sont réduites. Après la rénovation, les données actuelles de chaque circuit de ligne de collecteur peuvent être surveillées en temps réel. Les défauts, tels que des fusibles de dérivation grillés, des anomalies de câbles ou des inadéquations de chaînes, peuvent être localisés avec précision en 5 minutes. Cela représente une amélioration de l'efficacité de plus de 90 % par rapport à la précédente méthode d'inspection manuelle, chaîne par chaîne, qui prenait 4 à 6 heures. Au cours des six mois qui ont suivi le déploiement, 11 anomalies ont été rapidement résolues, réduisant les pertes de production d'électricité d'environ 180 000 kWh et générant plus de 120 000 RMB de revenus directs.
Coûts d’inspection O&M réduits de 60 %. Auparavant, le personnel O&M devait monter sur le site chaque semaine pour inspecter et vérifier chaque transformateur de type boîtier ; désormais, l'état de fonctionnement de l'ensemble de la ligne peut être surveillé à distance via une plateforme cloud, avec une vérification sur site requise seulement une fois par mois. La fréquence des inspections et les coûts de main-d'œuvre ont diminué de 60 %, tandis que les risques pour la sécurité routière associés aux déplacements domicile-travail en terrain montagneux ont été considérablement réduits.
Fonctionnement stable de l’équipement avec un taux d’intégrité de 100 %. En janvier 2026, les 36 unités fonctionnaient de manière stable depuis neuf mois. Malgré des fluctuations de température extrêmes, des tempêtes de sable et de fortes pluies, il n'y a eu aucune panne d'équipement ni anomalie de données, ce qui a permis d'obtenir un taux d'intégrité de l'équipement de 100 %. Le système ne nécessite aucun étalonnage ni entretien périodique, garantissant des coûts d'exploitation et de maintenance extrêmement faibles à long terme. Soutenir l'optimisation de l'efficacité énergétique et augmenter les revenus globaux de la production d'électricité : en exploitant les données actuelles granulaires au niveau des succursales, l'usine a optimisé les inadéquations de chaînes dans trois sous-réseaux et atténué les pertes de ligne dans deux sections. Ces mesures ont augmenté les heures d'utilisation équivalentes de l'usine d'environ 0,8 %, avec une croissance annuelle prévue des revenus dépassant 400 000 RMB, permettant ainsi de récupérer l'investissement de modernisation en six mois.
La bobine flexible de Rogowski dotée d'une technologie d'alimentation électrique à perforation d'isolant résout efficacement les problèmes associés à la modernisation de sites photovoltaïques montagneux et de centrales électriques extérieures distribuées, en particulier les défis liés aux pannes de courant, aux coûts de câblage élevés, aux environnements difficiles et aux contraintes d'installation. Il combine la grande adaptabilité d'une installation flexible, la commodité exceptionnelle de l'extraction de puissance de perçage d'isolant et une résistance robuste aux intempéries (large tolérance de température et indices de protection élevés). Capable d'établir un système de surveillance granulaire du courant de branche avec des coûts de mise à niveau minimes et une installation rapide, il constitue un composant de détection de base très rentable pour la mise à niveau de l'exploitation et de la maintenance et l'amélioration de l'efficacité énergétique des nouvelles centrales électriques.
Adresse
No. 318, Weidian Road, zone de développement économique, ville de Yueqing, province du Zhejiang, Chine
Tél
